消失模干砂機(jī)床大件，到底該怎么干？

隨著消失模行業(yè)的發(fā)展，機(jī)床件越來越多的用消失模干砂工藝來進(jìn)行鑄造生產(chǎn)，以取代原來的樹脂砂工藝，從而降低生產(chǎn)成本，提高鑄件的外觀質(zhì)量。

但一些新入行的廠家在具體的生產(chǎn)過程當(dāng)中還面臨很多操作細(xì)節(jié)不規(guī)范的問題，下面就以數(shù)控25/36/46機(jī)型鑄件為例，針對機(jī)床大件各工序操作以及質(zhì)量控制的要點(diǎn)進(jìn)行敘述。

一、 三維分圖及編程

1、在三上進(jìn)行分圖后，必須審核各分圖的尺寸，然后再編程切割；

2、編程時(shí)對于2次切割必須要分清楚視圖方向，認(rèn)真核對，避免切割錯(cuò)誤；

3、注意編程時(shí)與電熱絲的行走路徑相關(guān)的補(bǔ)償參數(shù)，確保白模尺寸合格；

4、對于小泡沫片可以用邊角料切割，減少泡沫浪費(fèi)。

二、切割

1、必須使用密度合適，內(nèi)部融合良好，且干燥的泡沫大板切割；

2、泡沫片出來后一定要檢測尺寸、數(shù)量，不要等到粘結(jié)時(shí)才發(fā)現(xiàn)問題；

3、二次切割必須要校正垂直度、位置度，注意視圖方向；

4、泡沫片按圖號順序擺放，做好標(biāo)識(shí)工作。

三、粘結(jié)

1、涂膠前要合計(jì)好泡沫片的位置、方向，千萬不要搞錯(cuò)！

2、涂膠時(shí)要注意調(diào)節(jié)好膠溫，快速反復(fù)（食指、中指、無名指）擠壓扳機(jī)，手要快速沿泡沫運(yùn)行、配合好，才能粘接好白模；

3、涂膠盡量均勻，一般泡沫片（厚度20MM內(nèi)）打一條膠線，厚的泡沫圍繞四周打一圈膠；

4、對于打膠量多的泡沫片，必須2把槍或者2人同時(shí)打膠后粘結(jié)；

5、兩塊泡沫對接時(shí)，必須滑動(dòng)使膠均勻（防止泡沫移位），泡沫必須對齊，90°需要保證，平整不得變形，粘結(jié)縫隙要小；

6、修補(bǔ)粘結(jié)縫隙打膠時(shí)，用膠量不要太多，一定要平整，一定要填好縫隙，不得留有孔洞！也可以刷白乳膠后貼報(bào)紙；

7、用修補(bǔ)膏修補(bǔ)時(shí)一定要填實(shí)縫隙、孔洞，外面要光滑平整；

8、防變形的纖維棒、澆道系統(tǒng)，必須按技術(shù)指導(dǎo)提供的標(biāo)準(zhǔn)粘結(jié)好，對需填砂部位要預(yù)先在白模上粘纖維棒，串粘結(jié)時(shí)間距60-120MM（面大間距大），直澆道頂部距模型高度大于200MM。

四、涂料

1、為了防止模型在上涂料時(shí)變形我們必須做到以下四點(diǎn)，

1) 架子上的涂料鏟干凈；

2) 架子基本平整（目測）；

3) 下面用方管（30MM）墊好、放平，如果用分段的方管需要校平整；

4) 模型有突出部位的需要將凸出部位（如床身軌道）加撐頂住，頂?shù)臄?shù)量不得少于2個(gè)（不要整體頂），加撐要穩(wěn)固承力，略過盈90°（拉到目的地后還要檢查90°）。

2、嚴(yán)格按要求配置涂料（1包粘結(jié)劑加石英粉300Kg），粘合劑單獨(dú)攪拌半小時(shí)后再加粉料攪拌2小時(shí)，涂料表面浮渣要清除；

3、噴涂時(shí)要注意死角部位，未噴到的部位要手工涂刷；注意涂料的厚度（鑄件厚度≥2MM，澆道厚度大于3mm），涂料容易囤積部位要用手、毛刷等工具弄出來，其厚度不得超過5MM；對不易噴涂部位，可以提前刷涂或者后期補(bǔ)涂；

4、注意模型的放置方法，涂好兩次后再翻邊上涂料；

5、涂料完畢必須完全烘干透后才可以進(jìn)行填砂。

五、裝箱、澆注

1、檢查模型各部位的涂料厚度（特別是死角部位）、干燥度；

2、不易進(jìn)砂的部位需要填充樹脂砂，砂：樹脂：固化劑配比 70：1：0.7左右，對容易掉的部位預(yù)先粘結(jié)小的纖維棒加強(qiáng)固定填砂，填砂要用棍子斜著搗緊實(shí)，要留有進(jìn)砂的斜度（不小于10°）填好砂后隔天裝箱；

3、裝箱要將模型翻過來時(shí)，地上的砂床要厚、盡量與模型外形相似（即模型凸出，砂子就要凹下去），整個(gè)過程不得損壞模型，吊起來后要檢查模型，如有損壞評估影響匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)解決；

4、裝箱時(shí)底砂厚度不小于150mm厚,模型上部距離塑料薄膜不得小于200MM,塑料薄膜上覆砂不低于120MM，需要插管的要提前準(zhǔn)備好，加砂過程點(diǎn)動(dòng)間斷微振2秒/次，選擇好振實(shí)時(shí)間及振實(shí)頻率充分振實(shí)好模型，局部有需要手動(dòng)加砂振實(shí)，整個(gè)過程要密切注意填砂有無脫落、涂層有無損壞、澆道系統(tǒng)是否完好、局部砂子是否填充緊實(shí)等；

5、一箱多件時(shí)注意模型的間距，間距一般不低于200mm；

6、砂溫控制在55℃以內(nèi)，加砂要均勻，砂子高度差控制在300mm以內(nèi)；

7、粘結(jié)澆道面切割要平整（澆注不得粘砂）用泥條裹好粘結(jié)部位、膠溫要控制好、覆塑料薄膜要防止穿孔、安放澆杯要仔細(xì)（澆杯周圍用石棉布覆蓋，防止?jié)沧㈣F水燙壞），澆注前連接好負(fù)壓管，標(biāo)識(shí)好鑄件型號及重量，必須檢查負(fù)壓等；

8、冶煉成分控制要按技術(shù)要求C2.8-3.0%、Si孕育前1.3-1.4%（硅鋇按0.4%孕育即7Kg/噸鐵水）終硅1.8%、Mn0.9%左右，出爐溫度控制在1520/1560℃； 

9、澆注剛開始用細(xì)小鐵水流燒通澆注系統(tǒng)，聽到負(fù)壓聲音（不冒黑煙）時(shí)立即快速澆注，整個(gè)澆注過程搖包不得停留！

一般1.5噸鐵水(直徑60的直澆道)澆注時(shí)間控制在35-45秒，澆注速度慢一定塌箱!如果兩個(gè)澆包同時(shí)澆注時(shí)一定要配合好澆注速度，整個(gè)澆注過程行車操作與搖包澆注操作要配合好！

10、澆注后快5小時(shí)可以翻箱出件。

六、拋丸、打磨及退火

1、需要更換鑄件拋丸的方向，鋼丸收集好，鑄件必須要拋丸干凈，不得有涂料；

2、鑄件表面打磨要光滑平整，鐵瘤需要剔除；

3、去澆冒口時(shí)要注意方法及力道，不得損壞鑄件；

4、熱處理時(shí)底腳朝下碼放要平穩(wěn)，床身上面不要壓其他鑄件以免變形，退火時(shí)溫度選擇在530-560℃，保溫時(shí)間選擇3-5小時(shí)（鑄件重量碼的重或者壁厚厚的選5h）；

5、退火后鑄件表面不嚴(yán)重的孔洞（經(jīng)檢驗(yàn)認(rèn)可）可以修補(bǔ)；

6、統(tǒng)計(jì)型號、數(shù)量、重量后打包發(fā)貨。

在工作中，用心工作和不用心工作，付出的辛苦和力氣都差不多，但是對于提高、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，對提高操作工人自身的技術(shù)水平，卻有很大的差異。